等離子體清洗技術(shù)的最大特點是不分處理對象的基材類型，對金屬附著力強的塑料均可進行處理，對金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。
等離子技術(shù)在其中發(fā)揮著非常重要的作用的技術(shù)。相信真空等離子清洗機技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣泛，對金屬附著力好的uv 樹脂技術(shù)會成熟，成本會降低，應(yīng)用會越來越廣泛。。等離子清洗機在對金屬材料進行等離子表面處理時，可以去除材料表面的納米級油污、氧化物和銹跡。例如，如果金屬材料想要達到一定的焊接質(zhì)量，可以在焊接前對焊縫進行等離子表面處理。金屬材料通常使用等離子清潔器進行連接、焊接和氧化物去除。
等離子體清洗技術(shù)的Z大特點是不分處理對象的基材類型，對金屬附著力強的塑料均可進行處理，對金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。
這些技術(shù)主要用于保護航空航天器的金屬表面。為提高金屬的硬度和耐磨性能，對金屬附著力強的塑料早期應(yīng)用等離子浸沒離子注入主要是利用氮等離子體對金屬材料表面進行處理。 TiN和CrN超硬層的組成大大提高了樣品表面的耐磨性。鈍化處理后浸入專用藥劑水中，在不銹鋼、不銹鐵、銅表面形成一層細小的鈍化膜，防止產(chǎn)品與空間接觸，氧化工件表面。所以。 ..特...
