切割方向切割，電線plasma清潔切割不應(yīng)該切割的芯線，切換電纜時不小心切割布線中的光纜等問題。光纜表面痕跡的磨損與整個光纜線路的使用和維護(hù)以及光纖的衰減一樣重要。 & EMSP; & EMSP; 在電纜上印刷的傳統(tǒng)方法是熱壓法，直接在高溫下軟化電線外部并在電線上印上標(biāo)簽，但熱壓法會帶來一系列問題。

印刷清晰漂亮，電線plasma清潔但為什么不能用印刷機(jī)將電線直接噴到電線上？ & EMSP; & EMSP; 這就是為什么，電纜的外部材料大多是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等。表面附著力差，不粘墨，易直接打印脫漆和再處理電纜是人工鋪設(shè)的，鋪設(shè)過程中直接掉落了許多標(biāo)簽。傳統(tǒng)上使用昂貴的熱壓方法，因為這會導(dǎo)致后續(xù)維護(hù)中的一系列問題。

& EMSP; & EMSP; 等離子清洗機(jī)應(yīng)用非常廣泛，電線plasma清潔也可以用于表面清潔和不規(guī)則物體的表面活化。廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、塑料行業(yè)、COG粘接工藝等領(lǐng)域。表面處理。生物材料的表面改性、電線電纜的表面編碼、塑料表面涂層、金屬基材的表面清潔和活化、印刷涂層或粘接前的表面處理等。

目前，電線plasma清潔聚乙烯（PE）等聚烯烴高分子材料具有優(yōu)良的電性能、物理機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、低毒、原料豐富、加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，作為絕緣材料裝備和廣泛應(yīng)用和涂層。光纜和電線的材料。但由于聚乙烯的表面能低、親水性低、粘附性低，噴涂在光纜表面的標(biāo)記（型號、規(guī)格、長度等）容易磨損。因此，需要改善此類材料表面的物理和化學(xué)性能，以增強(qiáng)護(hù)套表面與噴墨之間的附著力和互穿性。

電線plasma清潔

(3) 打印帶在制造過程中經(jīng)常損壞，打印質(zhì)量差； (4) 設(shè)備速度慢，影響整體(5) 打印后，光纜的表面護(hù)套可能會損壞，套管可能會變平，這可能會導(dǎo)致 OTDR 測試曲線出現(xiàn)階躍。 (6) 打印間隔有限，打印困難。打印錯誤后重新打印。它很大而且效率低下。另一種選擇是將電線直接噴在光纜表面上。成本低、效率高，可以隨時調(diào)整打印內(nèi)容和字體大小。印刷品清晰、美觀且易于重印。

-即使有編碼錯誤也能打印，不影響光纜，影響線材本身的性能。唯一的缺點是粘合性能差，表面編碼內(nèi)容易磨損。光纜護(hù)套表面難以粘附的原因分析： 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等廣泛用于光纜和電線。電纜，但除了PVC，其他三種都是防火的高分子材料。

等離子經(jīng)預(yù)處理后，分處理器打印質(zhì)量比傳統(tǒng)方式更高，可充分滿足各行業(yè)的高強(qiáng)度量產(chǎn)需求，顯著提高產(chǎn)品的市場競爭力。如圖所示，橡膠恐龍玩具表面應(yīng)具有良好的附著力和可靠的附著力，但基材的表面張力值小于40達(dá)因，表面張力較高，達(dá)到時表面張力能滿足粘合要求48達(dá)因以上使用等離子表面清潔劑后，表面張力值超過60達(dá)因，完全可以滿足印刷要求。

等離子體發(fā)生器形成的高壓和高頻能量激活并控制噴嘴管中的輝光放電，形成冷等離子體。等離子通過壓縮空氣噴射到工件表面。當(dāng)?shù)入x子體接觸到被處理物體的表面時，物體就會發(fā)生變化。清潔后的表面含有碳?xì)浠衔镂廴疚?，可去除油和助劑。它們促進(jìn)了多種涂層材料的粘合，并優(yōu)化了它們在粘合和涂層應(yīng)用中的使用。用等離子處理表面可以產(chǎn)生相同的效果，從而產(chǎn)生非常薄的高壓涂層表面。這對于膠合、涂層和印刷很有用。

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俗話說，電線plasma清潔機(jī)器你不能兩者兼得，但在這一點上，我們富德要證明，新的“超油性”水性鋼化玻璃墨水可以打破這個傳統(tǒng)的說法。采取你自己的行動。是否可以通過等離子噴砂降低玻璃板的接觸角？有等離子清洗裝置，可以去除玻璃表面的鍍膜殘留物，清洗后的產(chǎn)品表面可以用等離子照射。達(dá)到清潔的目的。玻璃表面越干凈，接觸角越小，如果玻璃本身不干凈，等離子清洗后的接觸角會變小。