等離子清洗的好處使用等離子處理工藝，親水性和憎水性的潤濕邊角將污染物分解成蒸汽，在表面不留任何殘留物，在表面留下超細、干凈的狀態(tài)。最重要的是，等離子清洗工藝在大氣壓下工作。與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)和真空等離子清洗工藝相比的優(yōu)點是：超精細清潔無殘留 溫和表面處理 潮濕化學(xué)品不會滯留空氣或環(huán)保、廉價、無毒的工作氣體 高速加工，無需昂貴的真空設(shè)備 輕松集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線中，促進潤濕和粘附。
等離子體作用于材料表面，潤濕邊角與親水性使表面分子的化學(xué)鍵重新結(jié)合，形成新的表面特性。對于一些特殊用途的材料，等離子清洗機的輝光放電不僅加強了這些材料的附著力、相容性和潤濕性，還能對其進行消毒殺菌。等離子體清洗機廣泛應(yīng)用于光學(xué)、光電子、電子學(xué)、材料科學(xué)、生命科學(xué)、高分子科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、微觀流體等領(lǐng)域。如果您對等離子技術(shù)真空等離子清洗機感興趣或想了解更多詳情，請點擊我們的在線客服進行咨詢，也可直接撥打全國統(tǒng)一服務(wù)熱線。
& EMSP; & EMSP; 塑料、橡膠、纖維等高分子材料在成型過程中添加的增塑劑、引發(fā)劑、殘留單體、分解產(chǎn)物等低分子物質(zhì)很容易在材料表面析出并收集形成無定形層。 潤濕性等性能下降。 & EMSP; & EMSP; 尤其是醫(yī)用材料，親水性和憎水性的潤濕邊角小分子物質(zhì)的浸出會影響機體的正常機能。冷等離子技術(shù)可以在高分子材料表面形成交聯(lián)層，對低分子量材料的浸出起到屏障作用。。
包裝行業(yè)是近年來大氣壓等離子體處理技術(shù)發(fā)展迅速的行業(yè)。為了在惰性和廉價的材料如PP和PE上進行高質(zhì)量的印刷，潤濕邊角與親水性常壓等離子體處理已經(jīng)成為一種高效和安全的印前方法。 對于表面有涂層或鍍層的高檔包裝紙或紙板，等離子處理可以使這些紙像普通紙一樣印刷或粘合。為了滿足環(huán)保的要求，水性油墨或水性膠水正在逐步推廣。
潤濕邊角與親水性
● 本產(chǎn)品具有連續(xù)運轉(zhuǎn)、效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低等優(yōu)點。 ● 可通過調(diào)整等離子功率、處理距離、清洗速度進行質(zhì)量控制。。通過對糊盒機使用等離子表面處理機，可以顯著降低糊盒機的成本，同時解決糊盒機過程中的脫膠現(xiàn)象。等離子加工設(shè)備可用于UV上光、PP膜等難以粘合的材料，采用水性粘合劑、機械研磨、鉆孔等方式粘合非常緊密，可以省去工藝流程，避免灰塵和浪費。
新工藝中，常規(guī)表面處理（打磨效果有限，如用砂光機粉碎）和環(huán)保水性漆處理（部分處理約40MN/M，材質(zhì)為材料不能完全潤濕）受到影響。氟處理是有效的，但在使用過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，會顯著增加廠家的廢氣處理成本。等離子表面處理機是一種經(jīng)濟環(huán)保的表面處理工藝。處理后的材料表面可輕松達到65%以上的表面張力，滿足許多高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。
通常在這些試驗之后，需要對涂層的成分、結(jié)構(gòu)和形狀進行微觀分析。最后， PLASMA涂層的評估，包括金相、電子顯微鏡、X射線衍射、電子探針等。涂層與基材界面處的殘余應(yīng)力。這種應(yīng)力會在邊角和邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力。通常會在邊界處產(chǎn)生裂紋。在一定條件下，裂紋會擴大并最終形成涂層。涂層材料的熱膨脹系數(shù)和涂層厚度都是殘余應(yīng)力，一般來說涂層越薄，對應(yīng)的殘余應(yīng)力就越高，涂層越小。。等離子在IC封裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。
自動化等離子設(shè)備清洗系統(tǒng)可在工業(yè)清洗過程中完成機械自動化清洗，無需人工清洗，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量人工。降低人工成本。 2.時間是有效率的。全（面）機自動化和全自動清洗設(shè)備的工作效率往往比人工清洗高出數(shù)倍或數(shù)十倍。全自動等離子設(shè)備清洗系統(tǒng)的高（效率）效率顯著節(jié)省了生產(chǎn)商的成本。時間成本。 3、全自動等離子設(shè)備清洗系統(tǒng)專業(yè)（行業(yè)）研究和系統(tǒng)設(shè)計，可以更有效地清洗人工難以清洗的邊角和縫隙。
潤濕邊角與親水性
3、自動化清洗系統(tǒng)通過專(業(yè))的研究和系統(tǒng)化的設(shè)計，潤濕邊角與親水性可以使邊角、縫隙等人工難清洗的地方得到更有效的清潔。 4、目前自動化清洗系統(tǒng)大多以環(huán)保無污染的高壓水射流技術(shù)為基礎(chǔ)，無臭、無味、無(毒)的水介質(zhì)較化學(xué)清洗方法比，對環(huán)境無污染，更綠色更環(huán)保。 5、由于清洗系統(tǒng)的自動化程度高，程序化控制運行更穩(wěn)定，改變了傳統(tǒng)清洗過程中的管理粗放、控制不嚴格等問題。
