等離子體處理技術(shù)提高了鋁箔的質(zhì)量，電暈機(jī)系統(tǒng)在一定程度上平衡了鋁層厚度和鍍層質(zhì)量之間的矛盾，提高了薄膜的阻隔性。特別是等離子體處理誘導(dǎo)的類(lèi)EVOH極性表面有助于提高聚烯烴薄膜的高電阻率。聚四氟乙烯、聚丙烯、ABS工程塑料等高分子聚合物材料是非極性材料，在等離子噴槍及其應(yīng)用中難以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度附著力。為了提高這些材料的結(jié)合性能，通常采用真空電暈放電和大氣火焰處理來(lái)改善材料的表面粗糙度，使其具有一定的活性基團(tuán)。
電暈處理工藝路線(xiàn)有三種，一種智能電暈機(jī)系統(tǒng)第一種是電影制作過(guò)程中的電暈處理；二是印花復(fù)合過(guò)程中的電暈處理；三是在薄膜生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行第一次電暈處理，然后在印刷復(fù)合過(guò)程中進(jìn)行第二次電暈處理。。等離子體清洗機(jī)的應(yīng)用起源于20世紀(jì)初。隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，它在許多高科技領(lǐng)域已處于關(guān)鍵技術(shù)地位。等離子體清洗技術(shù)對(duì)工業(yè)經(jīng)濟(jì)和人類(lèi)文明影響巨大，對(duì)電子信息產(chǎn)業(yè)尤其是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)和光電產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)更是首當(dāng)其沖。
研究表明，電暈機(jī)系統(tǒng)借助等離子清洗技術(shù)，包裝產(chǎn)品的包裝印刷率可提高30%。在這些塑料中，等離子體處理器具有較高的活化性，這是塑料材料長(zhǎng)期粘附的主要原因。-等離子體處理器預(yù)處理還提高了液體油墨的持久附著力，提高了包裝印刷圖像的產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了包裝印刷產(chǎn)品的耐久性和抗老化性能，使色彩更鮮艷，圖案印刷精度更高。如果選擇對(duì)稱(chēng)等離子體處理，與電暈處理相比，熱敏材料表層不易對(duì)表面造成其他損傷。
等離子體是一種良好的電導(dǎo)體，電暈機(jī)系統(tǒng)可以被巧妙設(shè)計(jì)的磁場(chǎng)捕獲、移動(dòng)和加速。等離子體物理的發(fā)展為材料、能源、信息、環(huán)境空間、空間物理、地球物理等科學(xué)的進(jìn)一步發(fā)展帶來(lái)了新的技術(shù)和工藝。
電暈機(jī)系統(tǒng)
等離子體處理器技術(shù)在橡塑工業(yè)產(chǎn)品中的機(jī)理等離子體處理器是物質(zhì)的一種狀態(tài)，也稱(chēng)為物質(zhì)的第四狀態(tài)，就像固體、液體或氣體一樣。施加足夠的能量使氣體電離，就變成了等離子體狀態(tài)。等離子體的“活性”成分包括：離子、電子、活性基團(tuán)、激發(fā)核素（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等。等離子體表面處理儀器就是利用這些活性組分的性質(zhì)對(duì)樣品表面進(jìn)行處理，達(dá)到光刻膠清洗、改性、灰化的目的。在工業(yè)應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)有些橡塑件在表面連接時(shí)很難粘結(jié)。
空氣中通常使用平板電極和圓柱電極。為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓介質(zhì)阻擋放電，需要在兩側(cè)金屬電極之間的氣隙中插入至少一種絕緣介質(zhì)（通常由玻璃、石英、陶瓷等制成），并對(duì)兩側(cè)電極施加交流電壓源。隨著外加電壓的增加，介質(zhì)阻擋放電的擊穿與其他放電相似。在外電場(chǎng)作用下，電子加速獲得能量，通過(guò)與周?chē)?、分子碰撞發(fā)生能量轉(zhuǎn)移，使原子、分子激發(fā)，產(chǎn)生電子雪崩。當(dāng)放電間隙電壓大于氣體擊穿電壓時(shí)，氣體間隙被擊穿，放電發(fā)生。。
與常規(guī)等離子清洗系統(tǒng)相比，在線(xiàn)自動(dòng)物料搬運(yùn)的設(shè)計(jì)要求降低了人工搬運(yùn)成本，提高了設(shè)備自動(dòng)化水平。。當(dāng)?shù)入x子體與器件壁和電極接觸時(shí)，在界面處，會(huì)形成電中性破碎的薄層。這種偏離電中性的薄層稱(chēng)為等離子鞘層，常壓下也稱(chēng)大型等離子表面清洗機(jī)的等離子鞘層。鞘層的形成與等離子體屏蔽效應(yīng)密切相關(guān)，是等離子體受到擾動(dòng)時(shí)德拜屏蔽產(chǎn)生的空間電荷層。（等離子體鞘層）等離子體鞘層可在電極或器件壁面形成。
目前，日資企業(yè)以先發(fā)優(yōu)勢(shì)在產(chǎn)業(yè)鏈上游占據(jù)主導(dǎo)地位，國(guó)內(nèi)企業(yè)起步較晚，相對(duì)較弱。近年來(lái)，柔性電子市場(chǎng)迅速擴(kuò)大，成為一些國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)，在信息、能源、醫(yī)療、國(guó)防等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。。為了適應(yīng)不同的清潔效率和清潔效果，需要注意哪些事項(xiàng)？它應(yīng)該應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)、科研、醫(yī)學(xué)和小規(guī)模生產(chǎn)。特點(diǎn)：成本低，機(jī)電結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用，易于維護(hù)?？刂品绞剑菏謩?dòng)或自動(dòng)控制方式，利用簡(jiǎn)單元件巧妙組合成自動(dòng)控制系統(tǒng)。
一種智能電暈機(jī)系統(tǒng)
目前常用的真空等離子清洗機(jī)氣體壓力調(diào)節(jié)加工構(gòu)件按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為組合式和集成式兩種形式。。真空等離子體清洗機(jī)工作流程及等離子體與材料臺(tái)真空等離子體清洗機(jī)一般由真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體導(dǎo)入系統(tǒng)、工件傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。真空等離子清洗機(jī)的工作流程如下：1.將清洗后的工件送入真空室內(nèi)固定，電暈機(jī)系統(tǒng)設(shè)置工作參數(shù)，啟動(dòng)運(yùn)行裝置，真空室內(nèi)真空度達(dá)到10Pa左右的標(biāo)準(zhǔn)真空度。
等離子體清洗機(jī)由真空發(fā)生系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、等離子體發(fā)生器、真空系統(tǒng)、機(jī)械等部件組成。真空系統(tǒng)、真空系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)需要定做。使用數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)單，電暈機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。采用高精度控制裝置，精確控制時(shí)間，正確的等離子清洗不會(huì)對(duì)表面造成損傷，從而保證表面質(zhì)量。由于清洗是在真空條件下進(jìn)行的，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)表面也沒(méi)有二次污染。。
